紡織面料

　　紡紗的目的是使進(jìn)廠的棉紗卷繞成一定結(jié)構(gòu)與規(guī)格的卷裝筒子，以適合針織生產(chǎn)之用。在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點(diǎn)，同時(shí)使紗線具有一定的均勻的張力，對(duì)紗線進(jìn)行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(二)編織

　　編織是通過織機(jī)使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區(qū)別。

　　編織方法可分為緯編和經(jīng)編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數(shù)根紗線由緯向喂入針織機(jī)的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機(jī)器稱為緯編針織機(jī)。緯編對(duì)加工紗線的種類和線密度有較大的適應(yīng)性，所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內(nèi)外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品，同時(shí)緯編的工藝過程和機(jī)器結(jié)構(gòu)比較簡單，易于操作，機(jī)器的生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯編針織機(jī)的類型很多，一般都以針床數(shù)量，針床形式和用針類別等來區(qū)分。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時(shí)沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機(jī)器稱為經(jīng)編針織機(jī)。一般經(jīng)編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結(jié)構(gòu)和外形的穩(wěn)定性較好，它的用途也較廣，除可生產(chǎn)衣用面料外，還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫(yī)用織物等等，經(jīng)編機(jī)同樣也可以以針床、織針針型來進(jìn)行區(qū)分。

　　(三)驗(yàn)布

　　由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對(duì)匹數(shù)、尺寸、密度、批號(hào)、線密度是否符合要求，在驗(yàn)布時(shí)對(duì)坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)影響成品質(zhì)量的各類疵點(diǎn)，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄。

　　(四)裁剪

　　針織服裝裁剪的主要工藝過程：

　　斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆扎。

　　借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省用料的重要一環(huán)，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點(diǎn)借到裁耗部位或縫合處。

　　針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

　　針織面料在裁剪中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　(1)不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。

　　(2)剪裁中不要使用錐孔標(biāo)記，以免影響成衣的外觀。

　　(3)針織在裁剪之前應(yīng)是好縮水率，松布48小時(shí)后方可開裁。

　　(4)針織的紗路與梭織不同，裁剪時(shí)應(yīng)注意紗路的順直，防止成衣扭骨。

　　(五)縫制

　　我國針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設(shè)備是以中、高速平縫機(jī)(俗稱“平車”)、中、高速包縫機(jī)(俗稱“拷克車”)、繃縫車等縫紉機(jī)機(jī)型為主。

　　由于針織織物是由線圈串套組成，裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散，故應(yīng)先將衣片邊緣包縫(俗稱“拷邊”或“四線車”)后再用平縫機(jī)等縫制加工。平縫機(jī)和包縫機(jī)是縫制針織時(shí)裝的主要機(jī)種。在縫制過程中一般要注意掌握以下要點(diǎn)。

　　1.縫跡　由于針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性(即彈性)的特點(diǎn)及邊緣線圈易脫散的缺點(diǎn)，故縫制針織時(shí)裝的縫跡應(yīng)滿足：

　　(1)縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力。

　　(2)縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。

　　(3)適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在9～10針/2cm，包縫機(jī)縫跡密度為6～7針/2cm，薄型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在10～11針/2cm，包縫機(jī)縫跡密度為7～8針/2cm。

　　2.縫線　一般純棉針織面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料采用7.8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線?？p線要達(dá)到下列質(zhì)量要求：

　　(1)縫紉機(jī)用純棉線(縫線)應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強(qiáng)度和均勻度。

　　(2)縫線應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會(huì)由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。

　　(3)縫線必須具有柔軟性。

　　(4)縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點(diǎn)。

　　3.縫針　縫紉機(jī)針又稱縫針、機(jī)針。為了達(dá)到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。

　　(六)整燙

　　針織服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時(shí)在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小。熨燙的溫度一般控制在180℃～200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

　　(七)成品檢驗(yàn)

　　成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項(xiàng)目，外觀檢驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測項(xiàng)目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。

　　(八)成衣檢查

　　首先尺寸，一般顏色較深的縮水率較大。

　　拉開縫位處開是否有針孔或斷紗出現(xiàn)的破洞。

　　2、梭織服裝加工基礎(chǔ)知識(shí)

　　常用的服裝梭織面料是織機(jī)以投梭的形式，將紗線通過經(jīng)、緯向的交錯(cuò)而組成，其組織一般有平紋、斜紋和緞紋三大類以及它們的變化組織(近代也由于無梭織機(jī)的應(yīng)用，此類面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類)。從組成成份來分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無論在品種上還是在生產(chǎn)數(shù)量上都處于領(lǐng)先地位。梭織服裝因其款式、工藝、風(fēng)格等因素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的區(qū)別，以下介紹的是一般梭織服裝加工的基礎(chǔ)知識(shí)。

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