服裝成衣生產(chǎn)詳細(xì)全過程

　　一、服裝制造的方法

　　服裝可按其生產(chǎn)/制造方法大致可分為兩類：訂制形式和現(xiàn)成或稱成衣。此兩類服裝制造方式都對制衣廠的運作有一定的影響。

　　訂制服裝的生產(chǎn)方式：

　　很多服裝是按個別顧客的要求量身訂制的, 訂制衣服的每張訂單量通常只是一件或幾件。這些衣服有不同的款式細(xì)節(jié), 且由于須按顧客的體型、尺碼及個別要求而縫制, 穿起來才合顧客的身材及要求。所以一般都是依靠裁縫師傅獨力操作所有工序, 由頭至尾完成整件服裝。

　　訂制服裝有以下的優(yōu)點：

　　1.不同體型的人均能得到合身的衣服

　　2. 由于衣服是按個別顧客的要求縫制的, 顧客可以決定衣服的款式和衣料

　　3. 由于訂制衣服的款式和衣料不用千篇一律, 所以能夠反映出個別穿衣者的喜好和風(fēng)格。

　　不過, 訂制服裝也有其缺點：

　　1.由于訂制服裝要因應(yīng)個別訂單的需要來縫制, 裁縫師傅或許需要較多時間才能將衣服交付給顧客;

　　2. 由于是個別縫制, 訂制衣服的價錢也許會較為昂貴;

　　3. 品質(zhì)方面也因個別裁縫師傅而有所分別。

　　現(xiàn)成服裝的生產(chǎn)方式(成衣生產(chǎn))：

　　成衣按固定的款式和尺碼來縫制。這類衣服是大量生產(chǎn)的, 完成生產(chǎn)階段分別運送到各地甚至全世界發(fā)售, 因此成衣生產(chǎn)便促進了服裝業(yè)在零售、制造和供銷方面的現(xiàn)代化; 此外, 由于是大量生產(chǎn), 所以生產(chǎn)成本比訂制的衣服低, 讓顧客可以買到物有所值且價格合理的服裝。而且, 不同的牌子, 供應(yīng)不同的尺碼, 尺碼表經(jīng)過改良后, 令更多人能夠購得合身的成衣。

　　就成衣來說, 理想的生產(chǎn)安排莫如以固定的速度生產(chǎn)同一款式、顏色及尺碼的衣服, 并且做到銷量與產(chǎn)量相等, 不過這種情況實際上并不可能達(dá)到, 原因如下：

　　1. 時裝的款式種類萬千, 而且時刻在變化;

　　2. 服裝要因應(yīng)季節(jié)需求, 不同季節(jié)需要不同服裝;

　　3. 服裝的尺碼需有多種, 因為各人的體型不同;

　　4. 經(jīng)濟會有興衰, 因此人們在服裝方面的花費會有變化;

　　5. 國際上有貿(mào)易限制, 例如配額、關(guān)稅及貿(mào)易總協(xié)定(GATT)等。

　　6. 地區(qū)性的文化及氣候不同, 形成需求不劃一。

　　傳統(tǒng)的制衣方式：

　　一百多年以前, 傳統(tǒng)的制衣方式是由一個人負(fù)責(zé)制成整件衣服, 裁縫師傅只需占用家中或店鋪內(nèi)的一個小房間工作。那個時代, 衣服都是訂制的, 因應(yīng)顧客不同的要求而縫制。顧客主要是富有人家, 例如地主、商人和貴族。較窮困的人家如農(nóng)民和工人等多穿富有人家所丟棄的舊衣, 他們有時也許湊集一些物料自己縫衣, 甚至自己織布, 因此我們可以明白為甚么那時勞工階級的衣著大多是簡單粗糙的。富有人家雇用裁縫師傅為他們自己及傭人縫制衣服, 管家和車夫等人的制服款式一般都是按照主人的喜好而設(shè)計的。這些衣服全都是由裁縫一個人手做的。

　　十九世紀(jì)初期, 衣車問世, 并主要在歐美等地不斷改良, 令傳統(tǒng)的制衣方式改變過來, 制衣的過程開始出現(xiàn)分工的情況。舉例說, 操作衣車的工人需要特別的技術(shù), 所以雇用專職操作衣車的工人以及負(fù)責(zé)手工的工人, 這樣分工較為有效率及有助減低成本。

　　早期的制衣廠就是從那個時代逐漸發(fā)展起來的。當(dāng)時一般制衣廠采用現(xiàn)稱"MAKE THROUGH SYSTEM" 全件起的做法, 運作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人來完成, 剩下一些不需要很多技巧的工序由另一個人(如學(xué)徒)來負(fù)責(zé)。每件衣服都是根據(jù)顧客個別的要求來縫制的。工作的地方通常有一個120cm乘60cm的車臺, 零亂地放置了所有的縫紉工具, 但沒有特別用途的衣車附件。作手工的工人盤腿坐在地上或卓上, 以膝蓋作為工作臺。小型制衣工場一般的條件較差, 燈光照明不足。

　　1830年之后, 法國和英國相繼率先開設(shè)了有機器設(shè)備的制衣工場, 機器由專門的技工來操作, 而需要人手來做的工序也在廠內(nèi)完成, 或是外發(fā)給別人在家中完成。上述工廠的東主, 不久就了解到可以將生產(chǎn)過程分工為機縫、手縫和壓熨、打鈕門和做手工等特別的工序。每個特別的工序完成后, 衣服都會再交回前述的主要"縫制者"。這種方式適用于縫制訂制的衣服和衣服樣辦。這類衣服都是按照個別要求裁制的。

　　上述的方式至今仍是制衣的基本方式, 從衣車未發(fā)明以前的做法, 演變而來, 而發(fā)展至今天, 較基本的是分科方式, 將車縫工序再細(xì)分成精細(xì)的工序, 經(jīng)過較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)安排, 適當(dāng)?shù)胤峙浣o每名車縫工人, 而每名車縫工人一般只負(fù)責(zé)單一的專門工序, 從而再將生產(chǎn)效率提高。

　　制衣(成衣)廠的工作：

　　不同的制衣廠有不同的組織結(jié)構(gòu)和目標(biāo), 但是我們可以將制衣廠的工作分為兩大類：

　　1.生產(chǎn)工作 - 是將原料制成顧客所需的衣服;

　　2. 行政和后勤工作 - 是提供一切所需原料和服務(wù), 以確保能夠順利生產(chǎn)衣服。

　　制衣廠的生產(chǎn)工作包括以下：

　　設(shè)計：一般來說, 大部份中型和大型的制衣廠都會雇用設(shè)計師來創(chuàng)作服裝系列, 以滿足顧客的需求。　設(shè)計工作可分為兩個不同的范疇：

　　創(chuàng)作設(shè)計 - 就是設(shè)計師參考時裝潮流和市場走勢來設(shè)計并草繪各款衣服。

　　技術(shù)設(shè)計 - 設(shè)計師嘗試制成自己設(shè)計的服裝, 他們要知道該選用甚么衣料, 以及制衣廠的設(shè)備和員工技術(shù)。

　　在設(shè)計工作方面, 電腦的應(yīng)用日益廣泛。

　　頭樣制作：當(dāng)有了初步的設(shè)計之后, 下一步就是按照設(shè)計的圖樣繪畫所需的紙樣。個由原設(shè)計繪出的紙樣, 在成衣行業(yè)中, 一般稱為頭樣或原樣, 而頭樣通常是標(biāo)準(zhǔn)尺碼或中間的尺碼。而繪制頭樣所需的技術(shù)要求較高, 在行內(nèi)一般被尊稱為師傅。

　　樣辦制作：當(dāng)完成初步的頭樣后, 下一步的工序就是根據(jù)頭樣裁制樣辦。這個程序一般都是安排在廠內(nèi)的辦房完成的, 可分為裁辦及車縫樣辦等工序。樣辦制作通常只做一件或數(shù)件, 所以成衣廠內(nèi)的辦房員工一般都是挑選較熟練的技術(shù)工人, 例如辦房的車縫工人一般都能將整件樣辦的車縫工序完成。當(dāng)樣辦完成后, 如果某些地方不能滿足顧客的要求, 或顧客有某些地方或款式需要更改, 通常的過程都需從初步的頭樣開始在紙樣改動再從新做樣辦, 可能需反覆數(shù)次, 直至顧客完全滿意為止, 樣辦制作才算完成。

　　紙樣放碼：當(dāng)服裝的樣辦為顧客接納之后, 下一步是按照顧客的要求來繪制不同尺碼的紙樣。在紙樣放碼的工作方面, 電腦的應(yīng)用在成衣生產(chǎn)的過程中為廣泛及早發(fā)展之電腦生產(chǎn)輔助設(shè)計之一。

　　訂購所需布料及輔料：顧客接納了樣辦之后, 制衣廠就需要根據(jù)所需用量訂購布料及輔料, 以供生產(chǎn)之用。很多制衣廠在這個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題多, (例如:估計用量不準(zhǔn)確, 供應(yīng)商所供應(yīng)的布料及輔料的質(zhì)量和數(shù)量出現(xiàn)問題, 延遲交貨)這些終導(dǎo)致阻礙生產(chǎn), 延誤交貨給客人, 質(zhì)量問題在成品時才出現(xiàn), 嚴(yán)重者可能導(dǎo)致客人退貨。

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